Стандартные спецификации для сварных труб из титана и титановых сплавов (ASTM B862-09)

1 Область применения

1.1 Данная спецификация охватывает требования к 33 маркам титана исварная труба из титанового сплавапредназначен для общей защиты от коррозии и эксплуатации при повышенных температурах следующим образом:

1.1.1 Марка 1 – Титан нелегированный, с низким содержанием кислорода,

1.1.2 Марка 2 – Титан нелегированный, стандартный кислород,

1.1.2.1 Марка 2H — нелегированный титан (марка 2 с минимальным UTS 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм),

1.1.3 Марка 3 – Титан нелегированный, среднекислородный,

1.1.4 Марка 5 — титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия),

1.1.5 Класс 7 — Титан нелегированный плюс 0.12 до 0.25 % палладия, стандартный кислород,

1.1.5.1 Марка 7H — нелегированный титан плюс палладий от 0.12 до 0.25 % (класс 7 с минимальным UTS 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм),

1.1.6 Марка 9 — титановый сплав (3 % алюминия, 2,5 % ванадия),

1.1.7 Марка 11 — Нелегированный титан плюс 0.12 до 0.25 % палладия, низкое содержание кислорода,

1.1.8 Марка 12 — Титановый сплав (0,3 % молибден, 0,8 % никель),

1.1.9 Марка 13 — Титановый сплав (0,5 % никеля, 0,05 % рутения), с низким содержанием кислорода,

1.1.10 Марка 14 - Титановый сплав (0,5 % никеля, 0,05 % рутения), стандартный кислород,

1.1.11 Марка 15 — Титановый сплав (0,5 % никеля, 0,05 % рутения), среда кислородная,

1.1.12 Марка 16 — титан нелегированный плюс 0.04–0,08 % палладия, стандартный кислород,

1.1.12.1 Марка 16H — нелегированный титан плюс палладий от 0.04 до 0,08 % (марка 16 с минимальным UTS 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм),

1.1.13 Марка 17 — нелегированный титан плюс 0.04–0,08 % палладия, низкое содержание кислорода,

1.1.14 Марка 18 — титановый сплав (3 % алюминия, 2,5 % ванадия плюс 0.04 до 0,08 % палладия),

1.1.15 Марка 19 — титановый сплав (3 % алюминия, 8 % ванадия, 6 % хрома, 4 % циркония, 4 % молибдена),

1.1.16 Марка 20 — титановый сплав (3 % алюминия, 8 % ванадия, 6 % хрома, 4 % циркония, 4 % молибдена) плюс 0,04–0,08 % палладия,

1.1.17 Марка 21 — Титановый сплав (15 % молибдена, 3 % алюминия, 2,7 % ниобия, 0,25 % кремния),

1.1.18 Марка 23 — Титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия, сверхнизкое межузельное содержание, ELI),

1.1.19 Марка 24 — титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия) плюс 0.04 до 0,08 % палладия,

1.1.20 Марка 25 – титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия) плюс от 0.3 до {{10}},8 % никеля и от 0,04 до 0,08 % палладий,

1.1.21 Марка 26 — Титан нелегированный плюс 0.08 до 0,14 % рутения,

1.1.21.1 Марка 26H — нелегированный титан плюс 0.08–0,14 % рутения (марка 26 с минимальным UTS 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм),

1.1.22 Марка 27 — Титан нелегированный плюс 0.08 до 0,14 % рутения,

1.1.23 Марка 28 — титановый сплав (3 % алюминия, 2,5 % ванадия) плюс 0.08 до 0,14 % рутения,

1.1.24 Марка 29 — Титановый сплав (6 % алюминия, 4 % ванадия со сверхнизким содержанием внедренных элементов (ELI)) плюс 0.08 до 0,14 % рутения,

1.1.25 Марка 33 — Титановый сплав (0.4 % никеля, 0.015 % палладия, 0.025 % рутения, 0,15 % хрома),

1.1.26 Марка 34 — Титановый сплав (никель 0.4 %, палладий 0.015 %, рутений 0.025 %, хром 0,15 %),

1.1.27 Марка 35 — титановый сплав (4,5 % алюминия, 2 % молибдена, 1,6 % ванадия, 0,5 % железа, 0,3 % кремния),

1.1.28 Марка 37 — титановый сплав (1,5 % алюминия), и

1.1.29 Марка 38 — титановый сплав (алюминий 4 %, ванадий 2,5 %, железо 1,5 %).

Примечание 1. Материал класса H идентичен соответствующему числовому классу (т. е. классу 2H=классу 2), за исключением более высокого гарантированного минимального UTS, и всегда может быть сертифицирован как отвечающий требованиям соответствующего числового класса. Марки 2H, 7H, 16H и 26H предназначены в первую очередь для использования в сосудах под давлением.

Классы H были добавлены в ответ на запрос ассоциации пользователей на основе изучения более 5200 коммерческих отчетов об испытаниях классов 2, 7, 16 и 26, из которых более 99 % соответствовали минимальному UTS 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Труба диаметром 1,2 дюйма NPS (номинальный размер трубы) 8 дюймов и больше чаще всего изготавливается по индивидуальному заказу. В таких случаях покупателю следует тщательно рассмотреть применимость данной спецификации. Поскольку труба изготавливается на заказ, покупатель может выбрать толщину стенки, отличную от указанной в Таблице 1, для соответствия конкретным условиям эксплуатации. Покупателю также может быть лучше указать только те части этой спецификации, которые необходимы для соответствия условиям эксплуатации (например, отжиг, испытание на сплющивание, химический состав, свойства и т. д.).

1.3 Факультативные дополнительные требования предъявляются к трубам, для которых желательна более высокая степень испытаний. Эти дополнительные требования могут быть указаны покупателем при желании путем указания в заказе.

1.4 Значения, указанные в единицах дюйм-фунт, следует рассматривать как стандартные. Значения, приведенные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые предоставляются только для информации и не считаются стандартными.

ТАБЛИЦА 1 Размеры трубы

Примечание 1 — Размеры таблицы соответствуют ANSI/ASME B 36.19M-1985 (для размеров «S») или B 36.10 (для размеров, отличных от S).Примечание 2. Толщина в десятичных дробях, указанная для труб соответствующих размеров, представляет собой номинальные размеры стенок.

^AНарезание резьбы не допускается в соответствии с ANSI B.1.20.1.

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM

A370Методы испытаний и определения механических испытаний стальных изделий

B600Руководство по удалению накипи и очистке поверхностей из титана и титановых сплавов

E8Методы испытаний металлических материалов на растяжение [метрическая система] E0008_E0008M

E29Практика использования значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям

E539Метод испытаний титановых сплавов методом дисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии

E1409Метод определения кислорода и азота в титане и титановых сплавах сваркой в ​​инертном газе

E1417Практика проведения пенетрантного тестирования

E1447Метод определения водорода в титане и титановых сплавах методом плавления в инертном газе. Метод теплопроводности/инфракрасного обнаружения.

E1941Метод определения углерода в тугоплавких и химически активных металлах и их сплавах методом анализа горения

E2371Метод испытаний для анализа титана и титановых сплавов с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с плазмой постоянного тока и индуктивно-связанной плазмой (методика испытаний, основанная на характеристиках)

2.2 Стандарты ANSI/ASME

B.1.20.1 Трубная резьба общего назначения (дюймы)

B36.10 Трубы из углеродистой, легированной и нержавеющей стали

2.3 Стандарт AWS

AWSA5.16/A5.16M-2013 Спецификация для сварочных электродов и стержней из титана и титановых сплавов

Ключевые слова

Применение в коррозионной среде - Работа при повышенных температурах - Высокотемпературная работа - Титан - Титановые сплавы - Сварные трубы и трубки -Сварные титановые трубы