BLT-Ti65, многокомпонентный почти альфа-высокотемпературный титановый сплав, выделяется своей замечательной способностью сохранять исключительную прочность, пластичность, сопротивление ползучести, коррозионную стойкость и термическую стабильность при температурах до 650 градусов. Это намного превышает пределы рабочих температур традиционных жаропрочных титановых сплавов, что делает его очень востребованным материалом в аэрокосмической, химической технике, морской технике и других высокопроизводительных приложениях.
Однако процесс аддитивного производства порошка Ti65 часто сталкивается с такими проблемами, как пористость и трещины, возникающие из-за нерасплавленных, частично расплавленных частиц порошка, а также межслоевого/дорожечного расслоения. Эти дефекты, действуя как концентраторы напряжений, значительно увеличивают риск разрушения материала, что потенциально может привести к разрушению и отрицательно повлиять на работоспособность формованных деталей. Чтобы решить эту проблему, инженеры по исследованиям и разработкам порошков компании Bolytech неустанно развивают технологические достижения, представив порошок BLT-Ti65, специально предназначенный для селективного лазерного плавления (SLM) и направленного энергетического осаждения (DED).
Номинальный химический состав порошка BLT-Ti65: Ti-5.9Al-4Sn-3.5Zr-0.3Mo-0.4Si-0 .3Nb-2.0Ta-1.0W-0.05C, с размерами частиц в диапазоне 15-53 мкм (подходит для процессов SLM) и 75-180мкм (подходит для процессов DED). После термообработки компоненты, изготовленные с использованием порошка 15-53 мкм BLT-Ti65, имеют предел текучести 483-503 МПа, предел прочности при растяжении 604-624 МПа и степень удлинения 16,5 %-26. 5% при 650 градусах. Аналогичным образом, компоненты, изготовленные из порошка 75-180 мкм, демонстрируют предел текучести 478-538 МПа, предел прочности при растяжении 588-648 МПа и степень удлинения 22 %-32 % при тех же температурных условиях. . Компания Bolytech продемонстрировала свои возможности формования SLM, успешно изготовив демонстрационный образец крыла кабины с использованием материала 15-53 мкм BLT-Ti65, имеющего плотную и бездефектную структуру, типичную для интегрированного производства крыла кабины.
Bolytech преодолела значительные препятствия, связанные с растрескиванием, контролем деформации и управлением процессом печати в BLT-Ti65, разработав жизнеспособные процессы и параметры формования, которые теперь совместимы со всеми моделями оборудования Bolytech.
Исследования в Китае жаропрочных титановых сплавов, особенно тех, которые подходят для аддитивного производства, все еще находятся в зачаточном состоянии. Благодаря оптимизации состава Ti65, параметров процесса формования и контроля процесса компания Bolytech успешно разработала и утвердила BLT-Ti65, открывая новые возможности для применения жаропрочных титановых сплавов в высокотемпературных компонентах авиационных двигателей, научных экспериментах. с использованием новых материалов и структур и не только.
