Кальцинированная сода, как основное сырье в химической промышленности, сталкивается с серьезными проблемами коррозии в производственном процессе.
Оборудование из чугуна и углеродистой стали, особенно под действием газовой или жидкофазной среды, часто трудно противостоять вторжению местной коррозии и коррозии щелей. С этой целью мировая промышленность по производству кальцинированной соды обратилась к использованию титанового оборудования для решения этой задачи.
Широкое применение титана в производстве кальцинированной соды.
В процессе ковки и обжига кальцинированной соды титан широко используется в охладителях и конденсаторах дистилляционных газов благодаря своей превосходной коррозионной стойкости. В частности, тонкостенные титановые трубки имеют срок службы до 20 лет. Это не только улучшает условия теплопередачи, но и гарантирует, что площадь теплообмена оборудования и площадь поперечного сечения трубы не будут уменьшаться под действием ржавчины, что особенно важно для ректификационного конденсатора.
В Соединенных Штатах, например,титановые трубыиспользуются в производстве кальцинированной соды вместо чугунных труб, которые необходимо заменять каждые два года. Эта инициатива не только существенно продлила срок службы оборудования, но и увеличила производственные мощности на 25%. Кроме того, в целях дальнейшего снижения затрат в зарубежных странах также начали использовать узкие полосы из чистого титана для изготовления щелевых тонкостенных сварных труб взамен бесшовных труб, а также широко используются титановые пластинчатые теплообменники.
Практика использования титана в производстве кальцинированной соды в Китае
С 1965 года Китай также пытался использовать титан для решения проблемы коррозии оборудования при производстве кальцинированной соды. При производстве кальцинированной соды титан имеет широкий спектр применения, включая внешние охладители кристаллизации, конденсаторы аммиака наверху дистилляционных колонн, нагреватели маточного раствора хлорида аммония, пластинчатые теплообменники, зонтичные пластинчатые теплообменники, охлаждающие трубы колонны карбонизации, угольные Рабочее колесо ротора компрессора диоксидной турбины, насос Lakali и другое ключевое оборудование.
Среди них башня карбонизации является основным оборудованием в производстве кальцинированной соды. В колонне карбонизации аммиак реагирует с диоксидом углерода с образованием бикарбоната натрия. Однако труба охлаждающей воды в резервуаре охлаждающей воды в средней и нижней части колонны карбонизации подвержена серьезной эрозионной коррозии. В прошлом, хотя и были опробованы различные антикоррозионные покрытия, они не смогли эффективно решить проблему. Срок службы чугунных труб также очень мал. Поскольку вместо чугунной трубы использовалась титановая труба, в течение многих лет коррозии не наблюдалось, а экономическая выгода была значительной.
Кроме того, широкое использование титановых насосов также дает множество преимуществ. Эксперимент показывает, что титановый насос не только устойчив к коррозии и износу, но и может работать с высоким КПД от 70% до 80% в течение длительного времени. Это не только экономит электроэнергию, но и обеспечивает работу без утечек, что экономит материалы и очищает окружающую среду. Что еще более важно, срок службы титанового насоса составляет от 20 до 30 лет.
Таким образом, применение титана и титановых сплавов в производстве кальцинированной соды демонстрирует отличную коррозионную стойкость и высокую эффективность. С непрерывным развитием технологий и дальнейшим снижением стоимости перспективы применения титана в промышленности по производству кальцинированной соды будут расширяться.
