Индивидуальные титановые детали для обработки

Краткое введение

Титановые детали имеют хорошую коррозионную стойкость, свариваемость, прочность, пластичность и формуемость. Благодаря радиальной штамповке он имеет хорошую поверхность, прямолинейность и округлость.

1. Детали продуктаизcкастомизированные детали для обработки титана:

2. Химический составcкастомизированные детали для обработки титана

3. Механические свойства скастомизированные детали для обработки титана

3, заявкаизcкастомизированные детали для обработки титана:

Турбина для самолета

Части двигателя

Конструктивные детали самолета

Аэрокосмический крепеж

Автоматизированные высокопроизводительные детали

Применение морских судов

Спортивный инвентарь

Океаническая инженерия

4.Почемувыбрать титан

Здоровая защита окружающей среды металла

Коррозионная стойкость, не будет ржаветь в глубоком море в течение 100 лет

Широкая рабочая температура: -259 ° C ~ 500 ° C

Высокая удельная прочность

Отличная теплопередача

5.Способ обработки и меры предосторожности из титанового сплава

Теплопроводность титанового сплава мала, около 1 / 3 , чем у железа. Трудно выделить тепло, выделяемое при обработке детали. В то же время, поскольку удельная теплоемкость титанового сплава невелика, локальная температура быстро повышается во время обработки, поэтому легко вызвать высокую температуру инструмента, резкий износ кончика ножа, сокращающий срок службы. Эксперименты показывают, что температура острия инструмента для резки титанового сплава в 2 - 3 раза выше, чем у стали. Титановый сплав имеет низкий модуль упругости, что позволяет легко восстанавливать обработанную поверхность, особенно для тонкостенных деталей. Спрингбэк с большей вероятностью вызовет сильное трение между поверхностью боковой поверхности и обрабатываемой поверхностью, что приведет к износу инструмента и выкрашиванию Титановые сплавы обладают высокой химической активностью и легко взаимодействуют с кислородом, водородом и азотом при высоких температурах, повышая их твердость и снижая их пластичность. Трудно обрабатывать обогащенный кислородом слой, образующийся при нагревании и ковке. Существует много методов обработки титановых сплавов, в том числе: токарная обработка, фрезерование, расточка, сверление, шлифование, нарезание резьбы, резка, электроэрозионная обработка и т. Д.

1 Токарный и расточный титановый сплав

Основными проблемами превращения титановых сплавов являются: высокая температура резания; серьезный износ инструмента; большой упор При соответствующих условиях обработки. Токарная обработка и скучность не являются особенно сложными операциями. Для непрерывной резки, массового производства или резки с большим объемом удаления металла обычно используются твердосплавные инструменты. При формировании резки, прорезания канавок или резки целесообразно регулировать стальные инструменты, а также использовать металлокерамические инструменты.

2. Бурение титановых сплавов

При сверлении титановых сплавов легко получать длинные и тонкие скрученные стружки. В то же время, температура бурения велика, и легко вызвать чрезмерное накопление стружки или ее прилипание к кромке сверления. Это главная причина трудностей при сверлении титановых сплавов. Для сверления требуются короткие и острые резцы и принудительная подача на низких скоростях. Опорные кронштейны должны быть закреплены и достаточно охлаждены, особенно для глубокого сверления. Во время процесса сверления сверло должно сохранять состояние сверления в отверстии без холостого хода в отверстии, а скорость сверления должна поддерживаться низкой и постоянной. Просверлить отверстия тщательно. При сверлении, чтобы очистить буровое долото и буровое отверстие, а также удалить буровой шлам, лучше всего вернуть буровое долото и, наконец, использовать принудительную подачу, когда отверстие пробито, чтобы получить гладкое отверстие.

3. Выпуск титанового сплава

Выстукивание титановых сплавов, вероятно, является наиболее сложным процессом обработки. При постукивании ограниченное удаление титановой стружки и серьезная тенденция к укусу приведут к плохой посадке резьбы, что приведет к заклиниванию или поломке метчика. По окончании постукивания титановый сплав имеет тенденцию к сильной усадке на кране. Поэтому следует избегать глухих отверстий или чрезмерно длинных сквозных отверстий, насколько это возможно, чтобы предотвратить увеличение шероховатости поверхности внутренней резьбы или появление поломанных конусов. В то же время, метод постукивания должен постоянно совершенствоваться, например, если задний край метчика можно шлифовать. Канавки для стружки и тому подобное шлифуют по длине края зуба на кончике зуба. С другой стороны, краны, поверхность которых окислена, окислена или хромирована, используются для уменьшения окклюзии и износа.

4. ЭДМ из титанового сплава

ЭДМ из титановых сплавов требует рабочего зазора между инструментом и заготовкой. Диапазон зазора предпочтительно составляет 0. 005 мм-0. 4 мм. Меньшие зазоры часто используются для чистовых операций, которые требуют гладких поверхностей, а большие зазоры используются для черновых операций, которые требуют быстрого удаления металла. Материал электрода предпочтительно представляет собой медь и цинк.

8. Машинное оборудование

Горизонтальный обрабатывающий центр

Вертикальный обрабатывающий центр

Токарный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с чпу

Шлифовальный станок

токарный станок

9. Фотографии кастомизированных деталей для обработки титана

горячая этикетка : индивидуальные детали обработки титана, Китай, производители, поставщики, фабрика, индивидуальные, цитата, в наличии, задокументированная обработка титана с ЧПУ, Получил титановое с ЧПУ обработку, Важная обработка титана с ЧПУ, Перецизионные титановые детали ЧПУ, Ранго -ранжированная обработка титана с ЧПУ, изъятая титановая обработка с ЧПУ